深海一号气田是中国首个自营深水年夜气田，已探明地质储量跨越千亿方，今朝已正式投产，岑岭年产气量跨越30亿立方米，可知足粤港澳年夜湾区四分之一的平易近生用气需求，是供给粤港澳年夜湾区和海南自贸港的洁净能源的主气力田之一。深海一号的水下出产系统（约1500米），海床温度低（约2.6℃），采取了全水下井口的开辟模式，具有水下出产系统复杂度高，操作动态频仍的特点。因为海管温度低，地层井流携带凝析液和水，会致使海管系统中流型复杂，存在诸多出产活动性保障困难与挑战，例如段塞，水合物，侵蚀和停输再启动等。同时水下出产系统的操作转变，和多相混输致使的井流不不变性，都需要由平台上主体工艺来承当，是以水下系统和平台工艺一体化摹拟和综合动态阐发，成为平安出产和优化治理的需要手段。

深海一号利用了康士伯数字所供给的一体化出产治理系统，实现了一体化模子阐发，科学指点出产提产稳产，提防并预警油田出产运行进程中面对的平安风险。系统成立江南体育了一套包括气井、管道、平台主工艺全流程的仿真系统，用在出产辅助决议计划，在深海一号气田投产预备进程中进行了虚拟调试与试出产研究，针对分歧的出产工程给出对应的活动保障建议，为投产方案的制订供给了理论指点和计较根据，保障了气田平安顺遂投产。该系统还可用在展开海管段塞积液阐发、水合物风险评估、按捺剂轮回优化、清管功课方案评价、配产提产方案验证、出产工艺瓶颈诊断、平台工艺参数优化、能耗阐发与治理等方面的研究工作。

该系统利用了基在机理模子的计较内核，开辟在线监测、猜测预警、虚拟仪表等功能利用和时发现问题和故障，并取得提防办法和操作建议，并接入及时出产数据。经由过程机理模子的在线摹拟计较，实现了全流程工艺链的透明化治理，到达了全线全方位长途监控能力，使出产治理节制进程的工作模式产生了完全改变，由之前的过后处置改变为事前预控和事中监测，全部出产进程的管控质量和决议计划质量获得了有用晋升，极年夜地提高了出产时率和出产产量。

该系统还可用在解决不成测工艺参数的在线计较，工况动态猜测，工况阐发和装备状况监测。

将传统仪器仪表没法直接丈量的出产数据，经由过程在线摹拟计较的虚拟仪表，直不雅定量地展现给操作人员。例如管道的及时积液动态，药剂的浓度散布，水合物按捺剂结果，工艺流体的动态组分均衡等。将以往的监测盲区透明化，工艺阐发颗粒度也加倍的细化。

将装备状况监测与工艺动态相连系，与装备厂家针对撬装自己的阐发东西实现了杰出的互补连系。以往装备阐发首要存眷在阐发装备本体的相干数据，与工艺数据的连系不深。经由过程系统中的装备状况阐发算法，将外输紧缩机和油嘴的工艺表示，与装备的工作状况连系，从工艺的角度反向评估装备运行的健康度。实现了陪伴工艺出产的延续阐发，对工艺专业和装备维修专业的综合针对，给出了立异的解决方案。

将仪表误差问题和潜伏的风险信息，经由过程模子进行阐发。这是以往仅经由过程报酬的不雅察阐发难以实现的。模子在延续计较和比对丈量数据进程中，也在对每一个仪表进行统计阐发。同时，模子的计较成果也给了出产人员对工艺变量的理论参考，帮忙辨认和阐发出仪表数据后的出产价值。

工艺出产场景的定量阐发，将以往在出产中经由过程经验摸索或定性阐发的场景，在动态模子上实现定量化、场景化的阐发。例如，对丙烷丁烷在工艺系统中滞留问题的阐发，经由过程模子实实际时动态的物料均衡阐发。例如，解决紧缩机流量计核验和产量匹配问题，经由过程紧缩机模子实现虚拟流量计和流量匹配。例如，清管操作中的清管球位置跟踪，经由过程多相流清管模子，实现对清管球位置的在线显示。再例如，脱水脱烃工艺与上下流工艺操作设点之间的相干性阐发，经由过程模子的离线模式，实现按照当前真实出产工况的流程摹拟阐发。跟着气田的出产，近似的出产挑战和阐发需求，都可斟酌经由过程模子实现加倍切确、定量的阐发。

一体化出产治理系统的杰出利用，表现了出产操作东西向着数字化、智能化标的目的的进级，表现了油气从业人员手艺素养和专业能力的晋升，是深水油气在数字化智能化转型中的成功落地。

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